一、精餾工作原理

精餾是化工生產中分離互溶液體混合物的典型單元操作，其實質是多級蒸餾，即在 一定壓力下，利用互溶液體混合物各組分的沸點或飽和蒸汽壓不同，使輕組分(沸點較低或飽和蒸汽壓較高的組分)汽化，經多次部分液相汽化和部分氣相冷凝，使氣相中的輕組分和液相中的重組分濃度逐漸升高，從而實現分離。

二、精餾單元主要設備組成

精餾過程的主要設備有:精餾塔、再沸器、冷凝器、回流罐和輸送設備等。精餾塔以進料板為界，上部為精餾段，下部為提餾段。一定溫度和壓力的混合料液進入精餾塔后，輕組分在精餾段向上逐漸濃縮，離開塔頂后全部冷凝進入回流罐，一部分作為塔頂產品(也叫餾出液)，另一部分被送入塔內作為回流液?；亓饕旱哪康氖茄a充塔板上的輕組分，使塔板上的液體組成保持穩定，保證精餾操作連續穩定地進行。而重組分在提餾段中向下濃縮后，一部分作為塔釜產品(也叫殘液)，一部分則經再沸器加熱后送回塔中，為精餾操作提供定量連續上升的蒸氣氣流。

三、精餾塔分類

精餾塔按照結構可分為：板式精餾塔和填料精餾塔，給大家介紹板式精餾塔

板式精餾塔根據塔板結構又分為：篩板塔、浮閥塔、泡罩塔等多種類型。精餾操作時，塔內液體依靠重力作用，由上層塔板的降液管流到下層塔板的受液盤，然后橫向流過塔板，從另一側的降液管流至下一層塔板。溢流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液層。氣體則在壓力差的推動下，自下而上穿過各層塔板的氣體通道(泡罩、篩孔或浮閥等)，分散成小股氣流，鼓泡通過各層塔板的液層。在塔板上，氣液兩相密切接觸，進行熱量和質量的交換。在板式塔中，氣液兩相逐級接觸，兩相的組成沿塔高梯式變化，在正常操作下，液相為連續相，氣相為分散相。

四、精餾塔操作要點

操作理論：操作三大平衡

即質量平衡、熱量平衡和氣液平衡。只有達到這三大平衡，精餾塔才能說進入一個正常的操作狀態，才能按要求產出合格產品。調整精餾塔的基本思路，就是盡快找到這三大平衡的平衡點。不過這三個平衡點并非是直觀的，需要我們結合理論計算和實際情況去核定。質量平衡相對容易找，全部進塔量的和等于全部出塔物料量的和，只要把相關的數加起來就行了?？墒菤庖浩胶饩涂床灰娏耍迳嫌卸嗌偕仙龤饬俊⑾陆狄毫髁?，它們之間的比例，塔板上液層高度有多少，都是看不見的?？墒怯幸恍┈F象可以反映出來，如塔頂產品在線分析值、塔壓差、回流罐與塔釜液位等。熱量平衡也是如此。也就是說這三大平衡是有區別的不可能同時找到。但它們又是有聯系的。其中，質量平衡是前提，進料量和采出量不匹配其他就無從談起。氣液平衡是目標，它體現了產品組成，又沒有直接的手段可以控制它。熱量平衡才是我們調整的主體，它依據質量平衡，通過控制所加載的冷量可以影響冷凝下來回流的液量，通過再沸加熱量可以控制上升蒸汽量，從而影響氣液平衡。實現連續精餾分離。

具體操作要點：

1、追求三個穩定：進料量和組分穩定、塔釜蒸汽溫度穩定、塔頂回流比穩定。精餾塔加減負荷過程中一定要速度慢，逐步找到三個新的平衡點項目才能確保精餾塔穩定分離。

2、增負荷時，先要增加蒸汽量，再增加塔的進料量，最后增加回流量。確保輕組分不被帶入后續工段。

3、減負荷時，精餾塔先減回流量，再減進料量，最后減蒸汽量。

4、加減負荷時要注意控制塔頂溫度不要超過控制指標。

5、再沸器蒸汽加入量增大，同步增加回流量，會使精餾塔回流比增大。( 回流比=回流量/采出量)對于重組分脫出有利，但是蒸汽加入量有上限，如果超負荷液沫夾帶，降低效率，甚至引起液泛。

6、再沸器蒸汽量減少，應同步減少回流量，這會使精餾塔的回流比減少能耗降低，但是分離能力也降低，影響產量質量。

7、正常操作中應對蒸汽量、回流量及塔的溫度壓力進行綜合判斷，相應的調節蒸汽和回流量，達到相對的動態平衡。

8、實際操作中主要通過塔釜蒸汽加入量來調節塔壓，塔釜壓力低時可適當增加塔釜蒸汽量。

9、塔釜液位低影響再沸器換熱效果。

10、塔釜液位高影響系統循環，易造成液泛，嚴重時會損壞塔內件，輕重組分的分離效果也會受影響。